原标题：严格抽检后处理有效管控更深入

　　严格抽检后处理有效管控更深入

　　本报讯 （石景成 记者曹吉根）浙江省安吉县的成型胶合板厂在接受当地质监局的监督抽检后，没想到又迎来了一场特殊的现场会。

　　日前，浙江省安吉县质监局深入当地成型胶合板厂，和企业班组长以上的管理人员一起利用抽检数据帮助企业找出不合格原因，并提出相应改进质量的方法建议，以此带动该县成型胶合板整体质量的提升。近日，该局开展了安吉县三季度成型胶合板的监督抽检工作，抽检结果显示，27个批次中不合格产品有5批次。作为该县椅业成品企业的主要配件之一，成型胶合板的不合格率让该局深感担忧。

　　本次抽检产品中不合格项目为含水率和甲醛释放量。安吉县质监局通过现场会方式实地走访企业发现，存贮成型胶合板堆垛在露天场地里造成样品返潮是水分超标的主要因素；此外，生产中热压工艺环节，如施胶量过大、热压不充分也是影响因素之一。并且，甲醛释放量超标的情况在连续3年抽查检验中均有出现，质监部门就此与企业负责人交谈，发现企业对标准的理解和对产品的定位与出现不合格问题有着直接联系。根据GB/T22350-2008《成型胶合板》标准中明确规定其甲醛释放限量的要求为E1级，而很多企业仍然纠结标准GB18580中对胶合板的限量要求，认为非饰面胶合板的技术要求应当为E2级。企业一方面出于成本考虑，一方面也并不认为自己依据的标准不正确，所以就容易产生符合E2不符合E1的板材。

据安吉县质监局相关负责人表示，通过在抽检后结果处理过程中召开现场会的形式，企业对产品标准的严格执行和对产品质量的有效管控有了更深入的了解，同时企业提高了主体责任意识，从而更有效避免了不合格产品流入下游企业的情况。